岩棉夹芯板的生产过程是怎样的，有何优点

　　岩棉夹芯板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的，广泛应用于船舶、冶金、电力、建筑等行业，具有良好的绝热、隔音效果。施工及安装便利、节能效果显著，具有很高的性能价格比。岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。

　　岩棉夹芯板的生产过程

　　1. 岩棉夹板条子的宽度、长度和厚度必须准确划分。每条的标准尺寸为190mmx945mmx49.5mm

　　2. 在送料过程中，送料岗位工作人员应将物料错放在一组4片，8片宽度控制标准为1,130mm

　　3.岩棉夹芯板上的胶、黑、白毛泡沫的比例以及发泡时间的胶用量是相当关键的。三组是完美的组合工艺，技术人员需要3年以上的时间才能掌握，所以这个行业的女胶工更是凤毛麟角(每次开机都可以检查)。

　　4. 主机的关键是对整个生产线各个岗位的技术和监督进行支持和控制。关键是产品质量能否得到客户的认可。

　　5. 在控制板材长度时，刹车机和码垛机的关键误差必须小于2mm。应随时与主机手的起动速度相协调，主机起动的调整直接影响制动器的读数。码垛机相当于机械臂自动化。需要根据板材尺寸的统计变化来控制，否则会造成板材的拾取和掉落。

　　6. 手工细节和工作人员在抛光和头巾的视觉效果是至关重要的外观质量。

　　7. 包装的链接不应该被忽视,小心的女职工,男性和女性应该把木广场为了防止变形,包装的四个角落带应把纸耐磨损,应把色板的折叠防止包装带的强烈的窒息,周围的四个角落还应该使用色板与大角度保护和包装保护膜,防止雨水和下降。

　　夹芯板优点是：

　　①板材的比强度高。

　　②芯材价廉而用量大，面材价高而用量少，所以生产这种产品成本较低。

　　③合理选用及搭配面、芯材，可以有效地达到预先设计的板材性能要求。

　　如选用金属覆面以提高板材的耐火耐水性能，选用装饰板或塑料薄板为表层以提高其装饰效果等。

　　该板材是美国在20世纪60年代后期研究成功的，当时主要用于飞机制造，以后逐步扩大到建筑装饰如隔板、门扇、地板，以及家具部件、冰箱壳体等。随后一些**也相继生产，因而其使用范围日趋扩大，是一种重要的轻质高强度材料

　　夹心板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。

　　用较高强度的表层材料与容重较轻、强度较小的芯材胶合而成的板材。又称夹芯板

　　公司主要经营彩钢岩棉/玻璃棉/EPS泡沫复合夹芯板、C/Z型钢檩条、镀锌楼承板、彩钢板单瓦等金属制品材料，组装式围挡等。公司经营产品被广泛应用，并得到用户和业内人士的一致好评及青睐。

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